所有办公家具生产的基本初步是提供工作图纸。在任何规模的公司中,总是有一个专门的部门,其中全尺寸的图纸是由设计师提供的小规模图纸准备的。在某些情况下,设计师可能会制作他自己的全尺寸,详细的图纸; 但在一家大公司中,绘图员更习惯于制定实用的细节,尽管通常会与设计师协商,他们会就比例和装饰细节提出建议。相反,手工匠通常自己做整件事。在小规模图纸中制定了一般形式和基本要求; 全尺寸图纸显示比例和结构细节。制作一块样品来检查设计和切割问题。切割清单已准备好; 材料,配件的成本,完成等计算; 并估算出加工和装配时间。当大量生产工件时,成本会大大降低,因为对于任何特定部件的整个运行,只需要一台机器的设置和一套刀具。
选择已经通过调料窑并转换为标准厚度的木材如下。木材通过机器车间,根据需要锯切尺寸,刨平,模压,开槽或退刀。当许多零件必须完全相同时,它们被夹紧成具有适当轮廓的形状然后与高速旋转刀具接触,这些刀具将零件成形为合适的尺寸,因为模具靠着手上的导向装置或自动成形机和路由器行进。在多轴雕刻机上粗略雕刻诸如腿的精细雕刻件。它们通过沿着模型表面引导的从动点复制主动腿,并且将多达32个高速旋转刀以相同的动作赋予相同的动作,因为它们减少了腿毛坯。粗糙之后雕刻,这些作品被机器打磨并由手工雕刻机完成。
如果 饰面是必需的,现在完成了。加入跟随tenoning,dowelling,鸠尾榫等。自动机器通常结合几个操作。暴露的部件在边缘砂带磨光机,三滚筒砂光机或砂光机上打磨。圆形部件在柔性气动鼓上打磨,雕刻的部件在缓冲器上打磨,该缓冲器是用旋转轮上的刷子支撑切碎的砂纸的机器。
最后,工作传递到装配车间,门框放在一起,抽屉粘在一起,组装尸体。胶水凝固后,部件可能会返回到机器部门进行机加工,这在装配之前无法执行,例如打磨接头和成型边缘。然后它返回到装配部门进行最终装配。设计允许时使用气动夹具; 否则用手夹压块。除非使用电子固化胶水,否则夹子必须施加足够长的时间以确保良好的粘合。清洁完成的物品以除去多余的胶水,检查并手工打磨。最后,进行染色和喷涂抛光并添加配件。
在单独制作的作品中,总会有很多合适的事情要做 – 修剪门和抽屉,使其轻松运行而不会松懈。在批量生产工作中,这个问题会很严重。它几乎完全可以避免让抽屉变得简单而不舒适,并且通过将门的边缘打磨成模板尺寸以便它们自动贴合屠体,而屠体又被制成标准尺寸。
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